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卧式高压釜的应用

2014-7-21      浏览:

     威海汇鑫化工机械生产的卧式高压有与其他反应釜有不同的特点,是石油、化工、医药、农药、矿山冶金、建材等行业较好的选择设备,也是进行耐腐蚀、高温、高压反应、加压浸出、矿浆加热、萃取工艺的理想设备。公司具有设计和制造各类反应釜的压力容器资质,可以根据可以需求自行设计和制造卧式反应釜,下面就一些卧式反应釜的特点和应用案例介绍如下:

  卧式多室磁力反应釜,是一种间歇运行多室反应的化学反应设备,其与反应介质接触的零部件可采用各种型号不锈钢及钛,镍,锆等有色金属制成,在反应过程中,具有良好的耐腐蚀性能。采用静密封结构,搅拌器与电机间采用磁力搅拌系统连接,具有良好的密封效果和搅拌效果。设备资金投入较大,容积较大。配有控制仪,根据设定温度进行调整加热器的工作时间,达到自动恒温的目的。同时根据搅拌负荷的需要,调节控制搅拌电动机的变频器,达到调速搅拌的目的。

  主要技术参数:

  容积为:2000-20000L

  较高工作压力:-0.1~20Mpa

  较高工作温度:-18~300℃

  搅拌转速:0-250rpm,可变频调速,推进式搅拌是较佳搅拌方式

  加油方式为油浴、水浴、蒸气、熔盐,外半盘管。

 

  二、卧式反应釜在选矿行业的应用

  采用加压酸浸法处理低氧化镁含镍红土矿,是采用高温高压直接酸浸红土矿提取镍钴。该工艺较先进,工厂布置较紧凑,占地面积小,厂内环境清洁,处理的含镍红土矿属于褐铁矿类型,如果在常压和常温下用硫酸溶液浸出,那么存在于矿石中大量的铁(该矿含68%氧化铁)容易进入含镍和钴的溶液。然而,采用同样浓度的硫酸溶液,在高温高压(246℃,3.6MPa)下浸出,铁只有少量进入溶液中而镍和钴的浸出率都超过95%。矿石中碱性氧化的含量相当低,不需要消耗大量的硫酸中和矿石中含量高的碱性氧化物。加压浸出硫酸用量为每吨干精矿量的22.5%。浸出渣含铁51%,可作为炼铁原料。浸出液送沉淀高压釜(118~121℃,压力1MPa),通硫化氢沉淀出镍、钴、铜等硫化物沉淀。产出含Ni55%,Co5.9%,Cu1.0%的硫化物精矿,送精炼厂进一步精炼。